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牙刷包裝 - 真空吸塑包裝機在生產中的問題及對企業的影響

      在吸塑包裝機實際生產過程中,由于物料和機器在生產中均可能存在質量風險,從質量角度出發,企業必須對產品建立完整的質量控制體系,建立合理的質量標準,持續監控物料的來貨質量、生產過程中的在線質量以及最終成品的質量。從多年的研發和生產經驗統計來看,牙刷的真空吸塑包裝存在的問題主要分為以下兩點。
(1) 從物料角度來講,牙刷背卡以粘連問題、印刷不良、尺寸不符、點紙線爆裂、吸塑不良等問題為主;PVC 吸塑片材的問題則集中在異物、接口、加熱變形等問題上。
(2) 從實際生產過程角度來講,即使是所有物料在來貨質量檢測的過程中都順利通過檢測,符合所有的質量標準,一旦進入到正式生產的過程,依然會存在一些常見性的問題,這些問題集中表現在吸塑焊接上,如背卡和片材無法焊接、焊接局部出現虛位、
焊接完成后局部爆口、焊接時候局部燒焦、焊接起泡等焊接合格率降低的問題。
      當在生產中產生問題的時候,對企業造成的影響是十分巨大的。直接的損失包括生產線上物料的損耗、生產工時的損失、轉產次數的增加導致生產效率的下降、機器利用率的下降等等;間接的損失則在短時間內更加難以評估,比如在某一批次的產品出現問題的時候,則同批次的其他產品也可能存在潛在的質量風險,需對所有相關批次的產品進行評估,為了保證產品的質量,這些相關產品將需要被暫時凍結等待進一步的查驗,而相關的檢驗人員需要付出雙倍甚至更多的時間對這些產品進行重新檢驗,方可放行;抑或者是當某一批次的背卡出現質量問題無法生產的時候,即使需要重新訂購新的物料,而由于背卡生產周期較長的限制,通常至少需要在 10-14 工作天之后才可以繼續原來的生產,這就對產品上市產生巨大的影響和損失。對于市場而言,產品的上市計劃通常是與前線銷售、賣場達成了一致的日期,一旦延誤,首先將面臨大額的罰款,而對于錯失上市時間產生的生意損失,更是無法預計。由此可見,對于企業來說,要確保質量的穩定性,需對整個產品所有物料從設計到生產的整個過程進行全面的監控,方可保證產品的穩定性。
      根據對數年生產過程出現的問題的統計分析,牙刷包裝的焊接合格率維持在90-95%的水平,且波動明顯,受影響的因素復雜且較難控制,一旦失控造成的后果十分嚴重,故對提升牙刷背卡在自動機生產的焊接合格率進行立項研究,目標焊接合格率為99.9%。
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